Kutija od silikonske karbidne keramike se široko koristi u zaštitnim oklopima zbog visoke tvrdoće, niske specifične težine, dobre balističke performanse i niske cene, kao što je zaštita vozila i brodova, kao i zaštita civilnih sefova i oklopnih vozila . Balistički učinak keramike od silicijum karbida je superiorniji u odnosu na gliničku keramiku, koja je približno 70-80% od onečišne keramike od karbonatne boje. Međutim, zbog svoje niske cijene, posebno je pogodan za aplikacije gde je količina velika i zaštitni oklop ne može biti previše debeo ili težak. SIK-2 silikonska karbidna keramika koju proizvodi naša kompanija karakteriše visoka čvrstoća i dobra čvrstoća. Kao materijali oklopnih oklopa, njihovi anti-multi-štrajk performansi su vrlo dobri, tako da je ukupan zaštitni efekat bolji od obične silikonske karbidne keramike. U lakom zaštitnom oklopu keramičkog tijela, tačka drobljenja keramičkog tijela iznosi više od 6,5 tona, a zaštitni efekt očigledno je bolji od zaštitnog oklopa cilindričnog keramičkog tijela uz korištenje obične silikonske karbidne keramike.
Mlaznice: Postoje mnoge vrste keramičkih materijala koje se koriste kao mlaznice, a najčešće se koriste aluminijum, silicijum karbid i keramika od karbida. Aluminijumske keramičke mlaznice imaju nisku cijenu, ali zbog njihove niske tvrdoće, njihova otpornost na habanje je siromašna i uglavnom se koriste u prilikama u kojima eksplozija nije velika. Vijek trajanja silicijum karbidne keramike je 3-5 puta veći od keramike glinice, što je uporedivo sa cementiranim karbidima. Uglavnom se koristi kao alternativa cementiranom karbidu, naročito u slučaju ručnih pištolja za raspršivanje. SIK-2 silikonska karbidna keramika proizvedena od strane naše kompanije ima dobru žilavost i može se koristiti u uslovima eksplozije sa udarcima i vibracijama. Sledeća tabela pokazuje osnovne karakteristike najčešće korišćenih mlaznica za eksploziju keramike.
Brusni diskovi: Brusni diskovi su važna procesna oprema za proizvodnju pločica za VLSI u poluprovodničkoj industriji. Najčešće korišćeni brusni diskovi od livenog gvožđa ili ugljeničnog čelika imaju nizak radni vek i veliki koeficijent toplotnog širenja. U procesu obrade silicijumskih rezervoara, naročito pri brusnom i poliranju velikih brzina, teško je garantovati ravnost i paralelnost vafona zbog abrazije i termičke deformacije abrazivnih diskova. Upotreba silikon karbidnog keramičkog brusnog diska usled visoke čvrstoće habanja abrazivnog diska, koeficijenta termičkog širenja i silikona je u osnovi isti, što može biti brzo brušenje, poliranje. Konkretno, sve veća veličina silicijumskih oblata u poslednjih nekoliko godina postavila je veće zahteve na kvalitet i efikasnost brušenja plodova. Upotreba silikon karbidnih keramičkih brusnih ploča znatno će poboljšati kvalitet i efikasnost brušenja pločica. Istovremeno, silikonski karbidni keramički brusni disk se takođe može koristiti za mlevenje i poliranje ravnih površina predmeta u obliku listova ili bloka od drugih materijala.
