Sinteriranje u proizvodu od silicij-karbida vezanog za reakciju odnosi se na proces konsolidacije u kojem se praškasti materijal ili njegovo oblikovano tijelo zagrijava na temperaturu nižu od točke taljenja njegove glavne komponente kako bi se povećala čvrstoća. Kao proces toplinske obrade, sinteriranje se može podijeliti na sinterovanje u čvrstoj fazi i sinteriranje u tekućoj fazi. Prvi se odnosi na sinteriranje čistog čvrstog materijala, a drugo se odnosi na sinteriranje uz učešće tekuće faze. Prema tom procesu, postoji mnogo metoda sinterovanja, a nove metode se još pojavljuju.
Osnovna pokretačka sila za sinterovanje reakciono vezanih proizvoda silicijum-karbida je smanjenje površinske energije sistema, što se postiže migracijom supstanci. Osnovni oblici masovnog prenosa su prijenos masenog protoka, prijenos masa u čvrstoj fazi, prijenos mase tekuće faze i prijenos mase gasne faze. Prenos mase protoka uključuje plastični tok i viskozni protok. Mogući mehanizmi prijenosa mase u čvrstoj fazi, tekućoj fazi i plinskoj fazi su difuzija, otapanje-taloženje i isparavanje-koagulacija.
Postoje mnogi faktori koji utiču na sinterovanje proizvoda vezanih na reakciju vezanog silicijum karbida, kao što su veličina i raspodela čestica i integritet kristala. Generalno, što je veličina čestica manja, to je više defekata kristala, i lakše je sinterirati. Tu je i vrsta i količina aditiva. Uloga aditiva je da formira kristal sa aktiviranim čvrstim rastvorom sa fazom glavnog sinterovanja ili da generiše tekuću fazu da ubrza proces prenosa mase i da kontroliše rast zrna. Osim toga, uvjeti procesa sinterovanja, kao što su temperatura sinterovanja, sustav grijanja i atmosfera, gustoća tijela i tlak vrućeg pritiska, imaju veliki utjecaj na sinterovanje reakcijskih sinterovanih proizvoda od silicij karbida.
